該項目采用電爐—爐外精煉—連鑄的短流程，省去了焦化、燒結、高爐煉鐵三個環節，大幅降低了相關工藝產生的環境污染和能源消耗。相關數據顯示，與高爐-轉爐長流程相比，電爐短流程煉鋼產生的二氧化碳、NOx、SOx等溫室氣體和有害氣體以及爐渣等固態廢棄物大幅下降。同時，用廢鋼直接煉鋼比用鐵礦石煉鐵煉鋼可減少廢氣86%、廢水76%和廢渣97%，有利于清潔生產和排廢減量化，且電爐短流程總能耗僅為高爐-轉爐長流程的50%。
中鋼設備將為客戶設計配備先進的超高功率電爐（帶廢鋼水平預熱）以及爐外精煉技術，實現全廢鋼生產，同時采用多功能爐壁槍和先進的電極調節系統技術；軋鋼生產線將運用中鋼設備具有自主知識產權的直接軋制、熱送熱裝等先進軋制工藝，以達到高產、低耗、環保和優質的目標。
電爐、精煉爐、上料系統和連鑄中間罐傾翻區等均設有環境除塵設施，其中電爐設有一次、二次和三次除塵設施，有效減少粉塵排放。軋鋼車間加熱爐采用脫硫技術，生產線配備高壓水霧和塑燒板除塵設施。同時，該項目的生產設備配備了先進的自動化控制系統，對生產過程進行嚴格監控和管理，最大限度降低污染物排放。
鋼鐵行業作為我國國民經濟的重要基礎產業，是實現綠色低碳發展的重要領域、落實碳減排目標的重點行業，任務艱巨、挑戰諸多。
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